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1.冷凍式干燥機工作原理
壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結成液體。冷干機（冷凍式干燥機）就是利用這一原理采用制冷技術干燥壓縮空氣的。因此冷干機（冷凍式干燥機）具有制冷系統。
冷干機（冷凍式干燥機）的制冷系統屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統，制冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化并與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交 換。
制冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水；蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。
在冷干機的制冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水干燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量，并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。除了上述部件外，RSL型冷干機還包含能量調節閥、高低壓保護器、自動排污閥、控制系統等部件。 |
2.C級精密過濾器
濾除大量液體和3微米大小的凝聚物（5ppmw/w最大殘留油分含量）
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出氣含塵量 |
≤3um |
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出氣含油量 |
≤5ppmw/w |
3.T級精密過濾器
濾除液態水和油；濾除小至1微米的固體顆粒（1ppmw/w最大殘留油分含量）
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出氣含塵量 |
≤1um |
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出氣含油量 |
≤1ppmw/w |
4.A級精密過濾器
聚結細小的水汽和油霧；濾除小至0.01微米的固體顆粒（1ppmw/w最大殘留
油分含量）
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出氣含塵量 |
≤0.01um |
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出氣含油量 |
≤0.01ppmw/w |
